成立于90年代，距今已有25年的發展曆程。前期的發展重點銀現放在了市場開(kāi)拓與産能提高兩個方面，随着術頻外部競争的日益激烈，以及客戶對降低(dī)成本、提高品質的要求越東喝來越高，某精密鋼管有限公司攜手上海聖卓企業管理咨詢有限公司，共同實媽鐘施為(wèi)期八個月的生産現場改進項目。

主要存在的問題描述：

1、工(gōng)廠内隻是做了簡單的規劃，沒有科(們理kē)學地進行過定置化，造成了一些周轉過程的浪費、現場畫下人員責任不(bù)清晰；

2、沒有制作看闆，訂單的生産情況不(bù)能實現一目了然，各班組外說的管理、質量管控情況也沒有讓每位在現場的人員了解，不(bù笑畫)便于管理；

3、現場擺放不(bù)合理，容易造成混料、降低(dī)生産友校效率；

4、員工(gōng)對于為(wèi)什麼要做生産現麗公場改善尚缺乏意識，認為(wèi)隻需要做民市好(hǎo)自己的工(gōng)作即可，做生産現場改善是在浪費時(shí)間筆還；

5、公司之前曾自己實施過現場管理，但因為(wèi)不(bù)能堅場鄉持，取得(de)不(bù)了共識，最後半途而廢了。

項目成果：

1、工(gōng)廠現場進行了科(kē)學的定置化，全面實施了整理、整頓、清票錯掃、清潔、素養、安全六個環節，讓全公司煥然一白自新；

2、在廠區、辦公區等區域設置了看闆，公司運營情況動歌都态更新、一目了然，讓全體人員對于各訂單的生産情況、質量情況、班組管理情況都和也做到心中有數，提高溝通(tōng)效率和工(gōng)作效率；

3、對于生産現場造成的浪費進行專項分析，進一步降低(dī)成什就本；

4、通(tōng)過大(dà)量的培訓與現場輔導提高員工(gōng)好什素養，達成現場管理的共識；

5、通(tōng)過大(dà)量的培訓與帶教，提作線高生産管理者的管理能力與現場管理輔導能力，以達到持續改進和年的目标。