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生産現場管理咨詢
什麼是5S？
5S是一種用于組織空間的系統，因此可以更加高效、安全地執行工(嗎明gōng)作。該系統專注于将所有物品放置在最适當的位置可房上并保持工(gōng)作場所清潔。這使人們(men)可以在工(gōn報長g)作時(shí)更好(hǎo)地節約時(shí)間，降低(dī你土)受傷風險。
5S的解釋
5S這個名詞來自于日本的五個單詞：
- Seiri
- Seiton
- Seiso
- Seiketsu
- Shitsuke
在漢語中這些單詞通(tōng)常被翻譯為(wèi)：
- 整理
- 整頓
- 清掃
- 清潔
- 素養
5S與精益制造的起源：
5S開(kāi)始作為(wèi)豐田生産系統(T場白PS）的一部分，由豐田汽車(chē)公司的領導者在20世紀早章道期和中期開(kāi)始。該系統通(tōng)常被稱為(wèi)西方的精益制造，旨在為(wè自拍i)客戶提高産品或服務的價值。這通(tōng)常通(tōng)過發現和消除生産過程中的浪費來實現友路。
精益生産涉及使用很多工(gōng)具，如(rú)5S，精益，看闆，均衡化生産和防錯(cuò)。5S被認為(wèi)是豐田生産系統的基礎部分，因為(wèi)藍小在工(gōng)作場所處于清潔、有組織的狀态之前，難以實媽機現始終如(rú)一的良好(hǎo)結果。淩亂，混雜的空間可能導緻錯(cuò)誤、降低(開河dī)生産速度、甚至發生事故，所有這些都會(huì)中斷運營并對公司産生負問到面影響。
5S的好(hǎo)處：
随着時(shí)間的推移，5S方法帶來許多好(hǎo)處，包括：
- 降低(dī)成本
- 質量更高
- 提高生産力
- 提高員工(gōng)滿意度
- 更安全的工(gōng)作環境
執行5S的步驟：
整理：
第一步涉及在工(gōng)作區域中檢查所有工(gōn畫個g)具，家(jiā)具，材料，設備等，以确定需要存在的内容和可以移除的内女件容。在此階段要問的一些問題包括：
- 這個物品的目的是什麼？
- 這個物品上次使用的時(shí)間是？
- 它的使用頻率如(rú)何？
- 誰用它？
- 它真的需要在這裡嗎？
請記住，評估空間物品的最佳人選是在該空間黑開工(gōng)作的人。他(tā)們(men)是能夠回答(dá)上述問題的人。
當某個組确定某些項目不(bù)是必需的時(shí)，請考慮以下商器選項：
- 将項目提供給其他(tā)部門
- 回收/丢棄/出售物品
- 将物品放入存儲
- 位置
- 描述
- 申請标簽的人的姓名
- 申請日期
然後将項目放在帶有其他(tā)可疑項目的“紅色标記區域”中。如(rú)果在指定的時(shí)間（可能是一個月或兩個月）之後沒有人們使用該項目，則應該從工(gōng)作區中删除它。因為(wèi)它們(men)隻占用空間，所以不(bù)值得(de)借用雜多從未使用過的東西。
提示：在手機或計算機上設置提醒，或者在工(gōng)作區中厭商的某個位置發布提醒 - 使用紅色标記區域進行檢查，以免被遺忘。
整頓
一旦額外的雜亂消失，就會(huì)更容易看出它是什麼生山。現在，工(gōng)作組可以提出自己的策略來對剩餘物品進行道相分類。需要考慮的事項：
- 哪些人（或工(gōng)作站）使用哪些物品？
- 什麼時(shí)候使用物品？
- 哪些物品最常用？
- 物品應按類型分組嗎？
- 放置物品最符合邏輯的地方在哪裡？
- 某些展示位置對于工(gōng)作人員而言美哥比其他(tā)展示位置更符合人體工(gōng)程
- 一些展示位置會(huì)減少不(bù)必要的動作嗎？
- 是否需要更多的存儲容器(qì)來保持組織有序？
在這個階段，每個人都應該确定哪種安排最合乎邏輯。
在精益生産中，廢物可以采取以下形式：
- 缺陷
- 等待的時(shí)間
- 額外的動作
- 庫存過剩
- 生産過剩
- 額外處理
- 不(bù)必要的運輸
- 未使用的人才
提示：出于5S的目的，請特别考慮區域的布局和組織如(西件rú)何增加/減少等待時(shí)間，運動和不(bù)必們民要運輸
清掃與清潔
每個人都認為(wèi)他(tā)們(men)知道清掃清潔是什麼，但多裡這是最容易忽視的事情之一，尤其是在工(gō公低ng)作繁忙的時(shí)候。5S清掃清潔階段專注于清理工(gōng)作區域，即清掃，拖地，除塵，擦拭表面，話信放置工(gōng)具和材料等。
除基本清潔外，清掃清潔還涉及對設備和機器(qì電如)進行定期維護。提前規劃維護意味着企業可以發現問題并防止故障。這意味着減少浪費的時(shí)間，并且不(bù)會(huì)因工(少訊gōng)作中斷而損失利潤。
清掃工(gōng)作可能聽起來并不(bù)令人興奮，但這很重要低兒。它不(bù)應該隻留給清潔工(gōng)作人員。制近在5S中，每個人都負責清理他(tā)們(men)的工(gōng日門)作空間，理想情況是每天。這樣做可以讓人們(men)擁有空間，從長這拿(cháng)遠來看，這意味着人們(men)将更多地投入到他(tā)們(錢分men)的工(gōng)作和公司中。
素養
一旦完成5S的前面幾個步驟，事情應該看起來很不(bù)錯(cuò)。所有額外的東西都消失了，一切都井然有序，空間被清理幹淨，視劇設備處于良好(hǎo)的工(gōng)作狀态。
問題是，當5S是公司的新項目時(shí)，它很容易清理并組織起志鐵來......然後慢慢地事情又會(huì)滑回原來的狀态。這時(shí)雜呢，标準化就顯得(de)更為(wèi)重要。标準劇關化是将剛剛發生的所有事情系統化，并将一次性努力轉化為(wè飛做i)習慣。标準化分配常規任務，創建計劃和發布指令，以便這些活動成為(wèi)例程。和物
根據工(gōng)作區，每日5S清單或圖表可能有用離謝。已發布的計劃表明某些清潔任務必須發生的頻率以及由誰負責，這是又生另一個有用的工(gōng)具。
最初，人們(men)可能需要有關5S的提醒。每天可能需要留出少量時(shí)間用于5S任務資也。但随着時(shí)間的推移，任務将成為(wèi)常規任務，5S組織和小我清潔将成為(wèi)常規工(gōng)作的一部分。
項目思路
生産現場5S/6S/7S管理對于很多企業而言是好放個屢戰屢敗，屢敗屢戰的管理提升項目。失敗的根本原因在于沒有船件系統性、計劃性和持續性。
我們(men)将為(wèi)每家(jiā)企業量身訂制跳資項目實施的日程表（示例如(rú)下：）
我們(men)對所有生産區域和後勤區域進行規劃（示例如(吧高rú)下：）
項目成果
1、整潔有序的生産現場
2、标識清楚、看闆完備的透明現場
3、晨會(huì)、夕會(huì)按照展開(kāi)，訓計照練有素的基層管理者
4、生産現場浪費大(dà)大(dà)降低(dī)，生産交期準時(shí)率相為船應提高
