成立于90年代的一家(jiā)老牌電器(qì)廠，在國内一直以高質量聞視算名。95%以上的客戶都是機床廠家(jiā)，型号多，每家(ji務白ā)的配置都不(bù)太一樣，因此在标準化方面做的較不(bù)裡煙理想。

主要存在的問題描述：

1.BOM準确度非常低(dī)，如(rú)果按照一張飛藍BOM表來說(shuō)，準确度隻有15%。

2.産能無法控制。現在型号多，沒有辦法做記件考核，隻能做醫地記時(shí)。這麼多年了想過幾次，但都落實睡內不(bù)下去。原來想把量最大(dà)的産品先做成記件的，但還沒搞好(hǎ業通o)，量又不(bù)大(dà)了。

3.績效考核完全沒有，也沒有年終獎。員工(gōng)都是一畢業子放就來我們(men)這裡了，有多大(dà)能力都知道。一個我民月的工(gōng)資(zī)就那麼多，也師雜沒什麼好(hǎo)罰的。去年也搞過獎罰，但數據統計很麻煩，沒人短哥去收集數據。工(gōng)資(zī)以記時(shí)為(w木紅èi)主，工(gōng)人靠加班來增加收入，造林影成生産效率低(dī)下、生産成本居高。

項目成果：

1.梳理生産流程及管理規範，提高BOM準确率；

2.優化生産員工(gōng)技術評定規則，進行各科的崗位價值評估；

3.建立績效考核體系，完成薪酬制度；

4.幫助企業大(dà)幅提高生産效率、降低遠銀(dī)運營成本，從而在項目結束後順利實現在安徽省擴的鄉張投産計劃。